解决滚珠丝杠副热变形热位移的几种方法

提升精密滚珠丝杠副高速化的方式有两种：1、提高转速；2、增大导程。因数控机械生产加工时会有误差值的影响，导程越大就会造成导程精度降低，同时也很大程度上限制了精密滚珠丝杠副向大导程方向发展趋势，因此实现精密滚珠丝杠副高速化运行关键还是依靠转速的提高。

由于精密滚珠丝杠回转速度的提升将会造成滚珠丝杠温度的升高，随着温度的升高必然造成滚珠丝杠的轴向热位移，毫无疑问热位移将会直接导致定位精度的降低，因此，一般采用下列方式控制滚珠丝杠的热位移，改善滚珠丝杠的定位精度，进而提高生产加工精度。

1、控制滚珠丝杠的热值

1）不要使精密滚珠丝杠副、滚动轴承的预紧量过大。滚珠丝杠预紧过小，影响滚珠丝杠的定位精度，滚珠丝杠预紧过大，影响滚珠丝杠温升，造成滚珠丝杠热位移量变大。

2）采用合适的润滑剂，滚珠丝杠副的润滑剂也是影响滚珠丝杠的温升关键因素之一。

3）通过增大滚珠丝杠的导程来降低运转转数，以较低的运转速度，可达到较高的进给速度，实现滚珠丝杠副的低温升，抑制滚珠丝杠副的热位移，导程过大尽管解决了热位移现象，但是会影响机器设备的精度。

4）采用螺母驱动方法或双电机驱动机构。通常“滚珠丝杠固定不动，螺母一边转动，一边移动”的螺母驱动方式或选用“一个驱动滚珠丝杠，一个以反过来方向驱动有轴承支座的滚珠螺母”的双电机驱动结构可以解决热位移现象。

2、给精密滚珠丝杠副制冷降温

1）通常选用大导程空心滚珠丝杠副，往内部灌注冷却液强制性循环制冷，可大幅度降低热位移现象，也是现如今常用的一种发展趋势。

2）滚珠丝杠螺母和支撑轴承的冷却，选用滚珠丝杠副螺母和支撑轴承套筒螺旋槽冷却剂热交换系统，合理降低温升，抑制热位移现象。

3）用切削液和冷空气等对滚珠丝杠副外围做好冷却，在滚珠丝杠副螺母和支撑轴承座周边做好注射冷却液或喷雾冷却剂，对滚珠丝杠副和支撑轴承座进行强制性冷却，进而降低温升，抑制滚珠丝杠的热位移现象。

4）提升滚珠丝杠副防护罩散热性能指标，防护罩不适合太密闭，当然了会有铁屑等污物的进入，经常清理即可。

3、降低温升对定位精度的影响

1）以迅速热平衡等方式，在温度平稳的情况下工作。

2）将精密滚珠丝杠副轴顺轴向预拉后安装。

3）将基准移动量的目标值设置成负值。

4）采用闭环循环冷却方式，实时的补偿预测的热变形，消除热变形的影响。

其实，话说过来，保证精密滚珠丝杠副的热位移最好的办法是设备在恒温恒湿的环境中运行。当然了，国内还没有普遍达到这种生产环境，在不久的将来肯定会普及开来，所以精密滚珠丝杠副的热位移现象也会很快的不是问题。

以上就是济宁丝杠厂家为读者朋友们总结的解决滚珠丝杠副热变形热位移的几种方法，简单明了，希望对大家有所帮助。有不明白或是想购买或定制优质精密滚珠丝杠副的朋友，可以来电咨询我们。